冷鐓機(jī)的工序流程是怎么樣的

同切削相比，金屬纖維(金屬留線)沿形狀呈連續(xù)狀，中間無切斷，因而提高了強(qiáng)度，特別是機(jī)械性能優(yōu)良。下面就簡單的介紹下冷鐓機(jī)流程中的一些注意事項：
一、工件毛坯的選用
單工位或多工位自動冷鐓機(jī)使用的原始毛坯的加工特點(diǎn)是由材料尺寸長5-6米的棒料或重量為1900-2000KG的盤條鋼絲的尺寸決定的，即工藝的特點(diǎn)在于冷鐓成型不是采用預(yù)先切好的單件毛坯，而是采用自動冷鐓機(jī)本身由棒料和盤條鋼絲切取和鐓粗的毛坯。
二、前期的準(zhǔn)備工作
在擠壓型腔之前毛坯必須進(jìn)行整形，通過整形可得到符合工藝要求的毛坯，在鐓鍛、縮徑和正擠壓之前毛坯不需整形。毛坯切斷后送到鐓粗整形工位，該工位可提高毛坯的質(zhì)量，可使下一個工位的成型力降低15-17%，并能延長模具壽命，制造螺栓可采用多次縮徑。
三、中期的注意事項
1、用半封閉切料工具切割毛坯，最簡單的方法是采用套筒式切料工具；切口的角度不應(yīng)大于3度；而當(dāng)采用開口式切料工具時，切口的斜角可達(dá)5-7度。
2、短尺寸毛坯在由上一個工位向下一個成型工位傳遞過程中，應(yīng)能翻轉(zhuǎn)180度，這樣能發(fā)揮自動冷鐓機(jī)的潛力，加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜的緊固件，提高零件精度。
3、在各個成型工位上都應(yīng)該裝有沖頭退料裝置，凹模均應(yīng)帶有套筒式頂料裝置。
4、成型工位的數(shù)量(不包括切斷工位)一般應(yīng)達(dá)到3-4個工位(特殊情況下5個以上)。
5、在有效使用期內(nèi)，主滑塊導(dǎo)軌和工藝部件的結(jié)構(gòu)都能保證沖頭和凹模的定位精度。
6、在控制選料的擋板上必須安裝終端限位開關(guān)，必須注意鐓鍛力的控制。
四、后期的精度測量
冷鐓成型所能達(dá)到的精度還同成型方法的選擇和所采用的工序有關(guān)，在自動冷鐓機(jī)上制造高強(qiáng)度緊固件所使用的冷撥盤條鋼絲的不圓度應(yīng)在直徑公差范圍內(nèi)，如果鋼絲直徑達(dá)不到規(guī)定的尺寸，則零件的鐓粗部分或頭部就會出現(xiàn)裂痕或形成毛刺，如果直徑小于工藝所要求的尺寸則頭部就會不完整，棱角或漲粗部分不清晰。此外，它還取決于所用的設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，工藝特點(diǎn)及其狀態(tài)，冷鐓成型油的性能，工模具精度和磨損程度。

冷鐓緊固件工藝和精度方法；冷鐓緊固件

冷鐓緊固件冷鐓應(yīng)用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗成形的鍛造辦法，通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘?shù)鹊念^部。能夠減少或替代切削加工。鍛坯資料能夠是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等。冷鐓多在專用的冷鐓機(jī)上停止﹐便于完成連續(xù)、多工位、自動化消費(fèi)。在冷鐓機(jī)上能次第完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。 接下來為大家簡單引見如何選用冷鐓緊固件冷鐓原資料： 一、簡析冷鐓工藝的特性 (1)依據(jù)金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑變按規(guī)則的外形和尺寸成型。 (2)必需選優(yōu)質(zhì)塑變良好的金屬資料，其化學(xué)成分和機(jī)械性能有嚴(yán)厲的規(guī)范。 (3)冷鐓螺栓、螺母成型機(jī)械已有多型號、多系列的機(jī)種,設(shè)備性能牢靠、效率高、質(zhì)量穩(wěn)定。 (4)工件成型鐓鍛力大，配置動力設(shè)備昂貴。 (5)工件有較好的外表質(zhì)量，較高的尺寸精度,因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。 (6)冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規(guī)格的工件。 二、影響鐓精度的緣由 (1)原料化學(xué)成分：純金屬塑性好于合金，雜質(zhì)元素通常都會惹起脆性降低塑性，各種合金對塑性有不同的影響。 (2)原料金相組織：多相組織的性質(zhì)、外形、大小、數(shù)量和散布狀態(tài)的不同，其對塑性的影響水平亦不同。晶粒和偏析、夾雜、氣泡、疏松等缺陷會使金屬塑性降低。 (3)工藝變形溫度：隨著溫度的升高塑性增加，但是這種增加并非簡單的線性上升。 (4)金屬應(yīng)變速率：應(yīng)變速率的增加既有使金屬塑性降低的一面，又有使金屬塑性增加的一面。這兩方面要素綜協(xié)作用的結(jié)果，終決議了金屬塑性的變化。 (5)變形力學(xué)條件：緊縮應(yīng)變有利于塑性的發(fā)揮，而拉伸應(yīng)變則對塑性不利，具有三向緊縮主應(yīng)力圖和兩向緊縮一向拉伸主應(yīng)變圖的塑性加工辦法，極有利于發(fā)揮金屬的塑性。 (6)其他問題要素：在不連續(xù)變形的狀況下，金屬的塑性亦能得到進(jìn)步，特別是低塑性金屬熱變形時更為明顯。 三、冷鐓機(jī)設(shè)備的選用 (1)曲軸與機(jī)體、沖擊連桿的銜接均采用高耐磨合金銅瓦銜接，承載力大、運(yùn)用壽命長、維修本錢低。 (2)機(jī)體采用添加合金的球鐵鑄造而成，抗拉強(qiáng)度高，耐磨性好。 (3)采用二級齒輪傳動系統(tǒng)，傳動效率高，傳動力矩大。 (4)裝備氣動離合剎車器，降低電機(jī)功率能耗。 (5)切料系統(tǒng)采用導(dǎo)板驅(qū)動切刀桿，導(dǎo)板往復(fù)運(yùn)動，切斷力直線傳送，力大穩(wěn)定且動態(tài)均衡性好。 (6)多工位冷鐓機(jī)采用張閉式夾鉗傳送工件，挾鉗系統(tǒng)能夠翻轉(zhuǎn)或平移，利于成型工藝布置。 (7)裝備變頻調(diào)速安裝，可在一定范圍內(nèi)無極調(diào)速。 (8)裝備毛病檢出器及平安維護(hù)安裝，設(shè)備毛病時自動停機(jī)，給予設(shè)備和工模具大維護(hù)。 (9)送料箱裝置止推安裝，進(jìn)步送料精度。 (10)光滑系統(tǒng)油路設(shè)計簡約高效，在保證循環(huán)過濾的根底上能有效起到維護(hù)沖棒和工件的作用。 四、工件原資料的選用 (1)原資料必需停止球化退火處置，其資料金相組織為球狀珠光體。 (2)為了盡可能減少資料的開裂傾向，進(jìn)步模具運(yùn)用壽命還請求冷拔料有盡可能低的硬度，以進(jìn)步塑性。 (3)原資料的盡寸精度普通應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品的詳細(xì)請求及工藝狀況而定，多工位冷鐓機(jī)普通來說關(guān)于縮徑和強(qiáng)縮尺寸精度請求低一些。 (4)原資料的外表質(zhì)量請求有光滑薄膜呈無光澤的暗色，同時外表不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點(diǎn)等缺陷。 (5)請求原料半徑方向脫碳層總厚度不超越原資料直徑的1%。 (6)為了保證冷成形時的切斷質(zhì)量,請求原料具有外表較硬而心部較軟的狀態(tài)。 (7)原料應(yīng)停止冷鐓實(shí)驗，由于冷作硬化使變形抗力增加。請求資料對冷作硬化的敏理性越低越好。 五、冷鐓緊固件冷鐓成型油的選用 (1)具有較好的極壓光滑性能，耐高溫性能、極壓抗磨性、防銹性及高溫抗氧化安定性能。進(jìn)步加工件的精度和光亮度,能避免模具燒結(jié)，滿足規(guī)范件及非標(biāo)件的多工位成型加工，能完整勝任冷鐓不銹鋼工件加工。 (2)能夠?qū)⒂蜔熞约啊傲骼遂F”減少到極低限度，滿足含強(qiáng)縮模的多模沖床加工螺帽之嚴(yán)厲請求。 (3)對變型量比擬大的產(chǎn)品有很好的加工性能，如空心、高強(qiáng)度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘?shù)鹊某尚图庸ぁ? (4)能有效維護(hù)沖棒（沖針）及模具，延長運(yùn)用壽命，降低綜合本錢。 (5)散熱效果好，防止了冷成型過程中工件及模具部分溫渡過高。 (6)高耐溫性能好，不易產(chǎn)生油泥。低氣息、低煙霧，維護(hù)操作環(huán)境。 (7)具有一定的防銹性，能滿足加工過程工序間防銹請求。 (8)能滿足苛刻的冷鐓不銹鋼成型加工及大變型量的碳鋼成型加工。